Shenzhen Bohuan Technical Service Co., Ltd. Kontrola jakości

Szanowny Kliencie,

Dziękujemy za zainteresowanie naszą firmą! Jesteśmy firmą specjalizującą się w projektowaniu i produkcji produktów elektronicznych, zobowiązaną do dostarczania naszym klientom wysokiej jakości, niezawodnych produktów i usług. Rozumiemy znaczenie jakości w produktach elektronicznych, dlatego stworzyliśmy kompleksowy system kontroli jakości, aby zapewnić, że nasze produkty spełniają Twoje potrzeby i oczekiwania.

Nasza polityka jakościJest:ciągłe doskonalenie, zadowolenie klienta, dążenie do doskonałości.

Ściśle przestrzegamyCertyfikat ISO 9001standardy systemu zarządzania jakością i zintegrować je ze wszystkimi aspektami działalności naszej firmy. Nasz system kontroli jakości obejmuje następujące elementykluczowe procesy:

Faza projektowania:Przeprowadzamy rygorystyczne przeglądy projektu, aby upewnić się, że spełnia on wymagania klienta i odpowiednie normy. Używamy również zaawansowanego oprogramowania CAD do symulacji i analizy projektu, aby zapewnić niezawodność produktu i możliwość jego produkcji.

Zaopatrzenie materiałowe:Współpracujemy z certyfikowanymi dostawcami, aby mieć pewność, że surowce i komponenty, które kupujemy, spełniają standardy jakości. Przeprowadzamy również regularne oceny i audyty naszych dostawców, aby zapewnić stabilność i niezawodność naszego łańcucha dostaw.

Proces produkcji:Podczas produkcji ściśle przestrzegamy procesów produkcyjnych i wdrażamy środki kontroli jakości, takie jak inspekcja online i inspekcja patrolowa. Używamy również SPC (Statistical Process Control) i innych metod statystycznych do monitorowania stabilności procesu produkcyjnego, zapewniając spójność i niezawodność produktu.

Kontrola i testowanie produktu:Posiadamy profesjonalne laboratorium badawcze wyposażone w zaawansowany sprzęt testowy umożliwiający przeprowadzanie kompleksowych kontroli i testów naszych produktów, co pozwala nam mieć pewność, że spełniają one standardy jakości i wymagania dotyczące wydajności.

Serwis posprzedażowy:Zapewniamy kompleksową obsługę posprzedażową, szybko rozwiązujemy wszelkie problemy napotykane przez naszych klientów i zbieramy opinie klientów, aby nieustannie udoskonalać nasze produkty i usługi.
 

Aby lepiejzarządzać danymi jakościowymi,stworzyliśmy kompleksowy system zarządzania danymi, aby zbierać, analizować i zarządzać danymi wysokiej jakości, co pozwala nam szybko identyfikować problemy i wprowadzać ulepszenia. Stworzyliśmy również produktsystem śledzenia jakości, co pozwala nam śledzić cały proces produkcji produktu, od surowców do produktu finalnego, ułatwiając rozwiązywanie problemów i obsługę.Jesteśmystale się poprawianasze produkty i usługi poprzez zbieranie opinii i sugestii od pracowników i klientów, stosując takie metody jak zespoły ds. doskonalenia jakości, projekty 6 Sigma, QCC itp.
 

Zawsze uważamy jakość za życiodajną siłę naszego biznesu i nieustannie udoskonalamy nasz system kontroli jakości, aby zapewnić naszym klientom wysokiej jakości produkty i usługi. Czekamy na współpracę z Państwem w celu tworzenia wysokiej jakości produktów elektronicznych!
 

Mamy nadzieję, że to wprowadzenie pozwoli Państwu zrozumieć podstawy systemu kontroli jakości w naszej firmie.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami.
Dziękuję!

Proces produkcji:

Ocena dostawcy:

BTS rygorystycznie ocenia dostawców, aby zapewnić zaopatrzenie w zgodne komponenty i stabilną dostawę regulowanych produktów. Wybieramy wykwalifikowanych dostawców na podstawie ich wyników QCD, nawiązujemy długoterminowe relacje, bierzemy pod uwagę stabilność finansową, priorytetowo traktujemy wyniki całkowitej jakości i wspieramy współpracę. Naszym celem jest udoskonalenie łańcucha dostaw i zaspokojenie zmieniających się wymagań naszych klientów.

Zamów wstępną recenzję:

Po otrzymaniu intencji zakupu od klienta działy sprzedaży i techniczny BTS współpracują w celu wstępnego przeglądu zamówienia. Przedstawiciel handlowy gromadzi niezbędne informacje, a jeśli pojawią się nowe produkty, są one udostępniane odpowiednim działom w celu oszacowania. Wypełniony formularz przeglądu wstępnego jest przesyłany do działów technicznego i planowania w celu oceny. Wszelkie zastrzeżenia są zgłaszane Kierownikowi sprzedaży w celu koordynacji. Dział inżynierii sprawdza szczegóły zamówienia i aktualizuje niezbędną dokumentację dotyczącą nowych produktów lub procesów.

Kontrola jakości materiałów przychodzących:

Materiały przychodzące przechodzą przez rygorystyczne procedury kontroli w celu monitorowania i audytu jakości materiałów dostawcy lub klienta. Precyzyjny sprzęt kontrolny zapewnia dokładną ocenę. 100% kontrole zgodności padów lutowniczych zapobiegają wadom procesu i opóźnieniom. Przestrzegamy standardowych kryteriów pobierania próbek i wewnętrznych procedur kontroli.

Inspekcja IQC

Kontrola procesu produkcji i zapewnienie jakości:

BTS utrzymuje kontrolę nad procesem produkcji poprzez dokładne instrukcje, zarządzanie sprzętem i ścisłą kontrolę WIP. Zaawansowany sprzęt do kontroli i dedykowany zespół kierowany przez FQA zapewniają, że produkty spełniają specyfikacje klienta. Kontrole próbek i potwierdzenia klienta są uzyskiwane przed pakowaniem i wysyłką.

                 SPI (kontrola pasty lutowniczej) AOI (automatyczna kontrola optyczna)                                                                                       

Sprzęt inspekcyjny pierwszego artykułu IKontrola wizualna n-line przed lutowaniem rozpływowym przed wysyłką Pełna kontrola dla DIP

Opakowanie i wysyłka:

Aby zapewnić, że produkty dotrą do klientów w dobrym stanie, stosuje się różne metody pakowania w zależności od produktu lub wymagań klienta. Przed wysyłką FQA sprawdza szczegóły produktu i weryfikuje ich dokładność. Odpowiednie materiały opakowaniowe, takie jak torby ESD, antystatyczna pianka bawełniana z perełkami i folie bąbelkowe, są używane w celu dostosowania do różnych rozmiarów produktów.

Metoda pakowania 1 (antystatyczna bawełna perłowa + folia bąbelkowa):

Metoda pakowania 2 (antystatyczna bawełna perłowa + folia bąbelkowa + woreczek ESD):

Metoda pakowania 3 (worek ESD + karta noża):

Proces obsługi reklamacji klientów po sprzedaży:

BTS ma profesjonalny zespół obsługi klienta, który zapewnia szybką odpowiedź, informacje zwrotne i rozwiązywanie problemów. Aktywnie obsługujemy informacje zwrotne od klientów i wspieramy naprawę produktów. Regularne ankiety są przeprowadzane w celu zaspokojenia potrzeb klientów i odpowiedniego dostosowania naszych usług.

Numer	Wydział Odpowiedzialny	Wejście	Opis procesu	Wyjście
1	Dział sprzedaży	Skarga klienta	Dział sprzedaży otrzymuje reklamację klienta i niezwłocznie powiadamia o niej Zespół ds. Reklamacji za pośrednictwem poczty elektronicznej.	E-mail ze skargą
2	Dział Jakości	E-mail z opiniami klientów	Dział jakości otrzymuje wiadomość e-mail i natychmiast wysyła odpowiedni personel w celu przeanalizowania przyczyny.	Raport zbadany i przeanalizowany
3	Dział Jakości	Badanie i analiza	Zapewnij wstępne środki zaradcze w ciągu 24 godzin. Jeśli nie jest wymagana żadna pomoc zewnętrzna, odpowiedz wynikami dochodzenia i środkami zaradczymi w ciągu 48 godzin.	Raport 8D
4	Dział Jakości	Instrukcja przeróbki	Wykonaj naprawę wadliwych produktów (patrz schemat blokowy procesu RMA).	Zamówienie przeróbki BTS Schemat blokowy procesu RMA
5	Dział Jakości	Informacje dotyczące skarg klientów	Dział jakości organizuje Certyfikaty O nas Profil przedsiębiorstwa Certyfikaty Aktualności Skontaktuj się z nami Profil przedsiębiorstwa Wycieczka po fabryce Kontrola jakości Certyfikaty UL ISO 14001:2015 ISO9001:2015 RoHS ISO13485:2016 ATF 16949:2016         Szanowny Kliencie, Dziękujemy za zainteresowanie naszą firmą! Jesteśmy firmą specjalizującą się w projektowaniu i produkcji produktów elektronicznych, zobowiązaną do dostarczania naszym klientom wysokiej jakości, niezawodnych produktów i usług. Rozumiemy znaczenie jakości w produktach elektronicznych, dlatego stworzyliśmy kompleksowy system kontroli jakości, aby zapewnić, że nasze produkty spełniają Twoje potrzeby i oczekiwania. Nasza polityka jakościJest:ciągłe doskonalenie, zadowolenie klienta, dążenie do doskonałości. Ściśle przestrzegamyCertyfikat ISO 9001standardy systemu zarządzania jakością i zintegrować je ze wszystkimi aspektami działalności naszej firmy. Nasz system kontroli jakości obejmuje następujące elementykluczowe procesy: Faza projektowania:Przeprowadzamy rygorystyczne przeglądy projektu, aby upewnić się, że spełnia on wymagania klienta i odpowiednie normy. Używamy również zaawansowanego oprogramowania CAD do symulacji i analizy projektu, aby zapewnić niezawodność produktu i możliwość jego produkcji. Zaopatrzenie materiałowe:Współpracujemy z certyfikowanymi dostawcami, aby mieć pewność, że surowce i komponenty, które kupujemy, spełniają standardy jakości. Przeprowadzamy również regularne oceny i audyty naszych dostawców, aby zapewnić stabilność i niezawodność naszego łańcucha dostaw. Proces produkcji:Podczas produkcji ściśle przestrzegamy procesów produkcyjnych i wdrażamy środki kontroli jakości, takie jak inspekcja online i inspekcja patrolowa. Używamy również SPC (Statistical Process Control) i innych metod statystycznych do monitorowania stabilności procesu produkcyjnego, zapewniając spójność i niezawodność produktu. Kontrola i testowanie produktu:Posiadamy profesjonalne laboratorium badawcze wyposażone w zaawansowany sprzęt testowy umożliwiający przeprowadzanie kompleksowych kontroli i testów naszych produktów, co pozwala nam mieć pewność, że spełniają one standardy jakości i wymagania dotyczące wydajności. Serwis posprzedażowy:Zapewniamy kompleksową obsługę posprzedażową, szybko rozwiązujemy wszelkie problemy napotykane przez naszych klientów i zbieramy opinie klientów, aby nieustannie udoskonalać nasze produkty i usługi.   Aby lepiejzarządzać danymi jakościowymi,stworzyliśmy kompleksowy system zarządzania danymi, aby zbierać, analizować i zarządzać danymi wysokiej jakości, co pozwala nam szybko identyfikować problemy i wprowadzać ulepszenia. Stworzyliśmy również produktsystem śledzenia jakości, co pozwala nam śledzić cały proces produkcji produktu, od surowców do produktu finalnego, ułatwiając rozwiązywanie problemów i obsługę.Jesteśmystale się poprawianasze produkty i usługi poprzez zbieranie opinii i sugestii od pracowników i klientów, stosując takie metody jak zespoły ds. doskonalenia jakości, projekty 6 Sigma, QCC itp.   Zawsze uważamy jakość za życiodajną siłę naszego biznesu i nieustannie udoskonalamy nasz system kontroli jakości, aby zapewnić naszym klientom wysokiej jakości produkty i usługi. Czekamy na współpracę z Państwem w celu tworzenia wysokiej jakości produktów elektronicznych!   Mamy nadzieję, że to wprowadzenie pozwoli Państwu zrozumieć podstawy systemu kontroli jakości w naszej firmie.   Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami. Dziękuję!     Proces produkcji:       Ocena dostawcy: BTS rygorystycznie ocenia dostawców, aby zapewnić zaopatrzenie w zgodne komponenty i stabilną dostawę regulowanych produktów. Wybieramy wykwalifikowanych dostawców na podstawie ich wyników QCD, nawiązujemy długoterminowe relacje, bierzemy pod uwagę stabilność finansową, priorytetowo traktujemy wyniki całkowitej jakości i wspieramy współpracę. Naszym celem jest udoskonalenie łańcucha dostaw i zaspokojenie zmieniających się wymagań naszych klientów.         Zamów wstępną recenzję: Po otrzymaniu intencji zakupu od klienta działy sprzedaży i techniczny BTS współpracują w celu wstępnego przeglądu zamówienia. Przedstawiciel handlowy gromadzi niezbędne informacje, a jeśli pojawią się nowe produkty, są one udostępniane odpowiednim działom w celu oszacowania. Wypełniony formularz przeglądu wstępnego jest przesyłany do działów technicznego i planowania w celu oceny. Wszelkie zastrzeżenia są zgłaszane Kierownikowi sprzedaży w celu koordynacji. Dział inżynierii sprawdza szczegóły zamówienia i aktualizuje niezbędną dokumentację dotyczącą nowych produktów lub procesów. Przedmiot Numer Sprawdź zawartość Pliki projektowe 1 Klient powinien dostarczyć pliki w formacie Gerber lub ODB, które mogą być prawidłowo otwierane i wyświetlane przez oprogramowanie. 2 Dostarczone pliki nie powinny zawierać dwóch lub więcej różnych plików projektowych. Jeśli jest wiele plików, należy uzyskać potwierdzenie od klienta dotyczące prawidłowego pliku. 3 Upewnij się, że wszystkie wymagane pliki warstw są kompletne i dokładne, łącznie z warstwą sygnałową, warstwą maski lutowniczej, warstwą sitodruku, warstwą pasty lutowniczej, warstwą wierceń, warstwą konturu itd. (Uwaga: warstwę pasty lutowniczej można zignorować, jeśli klient potwierdzi jej brak). Plik BOM 4 Sprawdź, czy oznaczenia referencyjne, ilości i numery części (PN) są kompletne, bez żadnych pominięć lub sporów. 5 Sprawdź, czy w BOM nie występują błędne lub zduplikowane oznaczenia referencyjne. 6 Sprawdź, czy oznaczenie odniesienia każdego wiersza odpowiada prawidłowej ilości i czy występują jakiekolwiek niezgodności. (Uwaga: oprogramowanie do sprawdzania BOM może być wykorzystane do samodzielnego sprawdzania BOM, jak opisano w dokumencie „BOM Checking Software Operation Specification”.) Plik współrzędnych 7 Plik powinien zawierać kolumny określające oznaczenie odniesienia, współrzędną X, współrzędną Y, kąt obrotu i stronę montażu. 8 Plik powinien zawierać współrzędne wszystkich komponentów SMT wymienionych w BOM. (Uwaga: Jeśli klient potwierdzi niedostępność pliku współrzędnych, należy przeprowadzić ręczną ekstrakcję punktów z pliku projektu lub rysunku montażowego, zapewniając jasne i jednoznaczne oznaczenia referencyjne dla każdego komponentu.) 9 Współrzędne X i Y w pliku powinny znajdować się w środku komponentu lub pakietu, a nie w środku pola lutowniczego lub w jakimkolwiek innym miejscu komponentu. (Uwaga: Jeśli plik współrzędnych nie spełnia tego wymogu i klient nie może go zaktualizować, zapoznaj się z punktem 8.) 10 Format pliku może być dowolnego typu, który można poprawnie otworzyć i wykorzystać, np. MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML itp. Inne pliki (nieistotne) 11 Jeżeli warstwa sitodruku lub inne warstwy plików projektowych nie zawierają oznaczeń odniesienia lub brakuje niektórych oznaczeń odniesienia, należy dostarczyć rysunek złożeniowy wskazujący położenie komponentów. 12 Jeżeli określone komponenty wymagają specjalnych metod instalacji, należy dostarczyć im specjalne instrukcje dotyczące instalacji. 13 Niektórzy klienci mogą udostępniać dedykowaną dokumentację wyjaśniającą polaryzację komponentów. Zwróć szczególną uwagę na takie dokumenty, a obrazy 3D i schematy mogą również służyć jako odniesienia do orientacji komponentów. Możliwość produkcji 14 Przeprowadź szczegółowy przegląd plików dostarczonych przez klienta, zidentyfikuj szczególne punkty procesu i sformułuj wymagania dotyczące przetwarzania, które zostaną przekazane do działu produkcji.         Kontrola jakości materiałów przychodzących: Materiały przychodzące przechodzą przez rygorystyczne procedury kontroli w celu monitorowania i audytu jakości materiałów dostawcy lub klienta. Precyzyjny sprzęt kontrolny zapewnia dokładną ocenę. 100% kontrole zgodności padów lutowniczych zapobiegają wadom procesu i opóźnieniom. Przestrzegamy standardowych kryteriów pobierania próbek i wewnętrznych procedur kontroli.             Inspekcja IQC   Personel odpowiedzialny Wejście Opis procesu Wyjście Magazyn Zamówienie wysyłki Magazyn wypełnia Formularz Kontroli Przesyłki na podstawie Zlecenia Przesyłki. Formularz kontroli przesyłki Dział Jakości Inspektor materiałowy Podręcznik inspekcji rysunków Inspektor materiałowy przeprowadza kontrolę w oparciu o Podręcznik kontroli i rysunki. Dostawca musi dostarczyć raport wysyłkowy przy odbiorze materiałów Raport z inspekcji Rejestry inspekcji Karta specyfikacji produktu Magazyn Dział Jakości Karta specyfikacji produktu Magazyn potwierdza, czy produkt nadaje się do składowania lub pobierania na podstawie Karty Specyfikacji Produktu. Przychodzące potwierdzenie Dział Zamówień Publicznych Formularz wniosku o zamówienie specjalne Jeśli inspektor stwierdzi, że produkt jest niezgodny z wymaganiami i jest to zamówienie niepilne, można je zwrócić. Jeśli jest to zamówienie pilne, zgłaszane jest specjalne żądanie zakupu. Dział Jakości udostępnia dostawcy formularz informacji zwrotnej dotyczącej jakości. Formularz przeglądu wadliwego produktu Formularz zwrotu Formularz opinii o jakości informacji Dział Produkcji Dział Jakości Dział Zamówień Dział Inżynierii Formularz przeglądu niezgodności Dział Jakości kieruje odpowiednim personelem z różnych działów w celu kontroli jakości produktów. Przeprowadzono przegląd wyglądu, funkcjonalności, wymiarów i procesu montażu. Odbiór towarów Zwrot zamówienia Dział Jakości Magazyn Zamówienie wysyłki Produkty wymagające naprawy są wysyłane do przeróbki. Po przeróbce są ponownie sprawdzane. Jeśli inspekcja jest pomyślna, można je przechowywać; w przeciwnym razie są zwracane dostawcy. Przychodzące potwierdzenie Zwrot zamówienia           Kontrola procesu produkcji i zapewnienie jakości: BTS utrzymuje kontrolę nad procesem produkcji poprzez dokładne instrukcje, zarządzanie sprzętem i ścisłą kontrolę WIP. Zaawansowany sprzęt do kontroli i dedykowany zespół kierowany przez FQA zapewniają, że produkty spełniają specyfikacje klienta. Kontrole próbek i potwierdzenia klienta są uzyskiwane przed pakowaniem i wysyłką.   Mierzyć Opis Sprzęt najwyższej klasy i precyzyjna obróbka Linia produkcyjna jest wyposażona w najwyższej klasy sprzęt zapewniający wysoką precyzję i wydajność. Kontrola jakości każdego procesu Na każdym etapie przetwarzania przeprowadzane są testy i kontrole jakości, aby zapobiec przedostaniu się wadliwych produktów do kolejnego etapu. Wieloosobowy personel ds. jakości zapewniający pełną kontrolę Do przeprowadzania kompleksowych kontroli w całym procesie przydzielani są liczni pracownicy kontroli jakości. Płytka PCB pokryta taśmą przed SMT Testuje rozmieszczenie komponentów SMT i poprawność materiałów za pomocą płytki PCB pokrytej taśmą, znacznie skracając czas próbnej produkcji SMT i skutecznie gwarantując jakość SMT. Inteligentny sprzęt do kontroli pierwszego artykułu Wykrywa nieprawidłowe umiejscowienie, brakujące komponenty, orientację, dokładność sitodruku itp., głównie używane do kontroli pierwszego artykułu. Oferuje wyższą dokładność i przyspiesza proces o 50%+ w porównaniu do kontroli ręcznej. SPI - W pełni zautomatyzowana inspekcja pasty lutowniczej 3D Wykrywa różne problemy z jakością nadruku pasty lutowniczej, w tym błędy nadruku, niewystarczającą lub nadmiarową ilość lutu, zwarcia, nieprawidłowe ustawienie, zły kształt, zanieczyszczenie powierzchni płytki itp. AOI - W pełni zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej Sprawdza różne problemy po umieszczeniu komponentów, takie jak zwarcia, brakujące komponenty, biegunowość, przemieszczenia, niewłaściwe komponenty itp. RTG Wykonuje testy zwarć i otwarć dla układów BGA i QFN.                                 SPI (kontrola pasty lutowniczej) AOI (automatyczna kontrola optyczna)                                                                                                              Sprzęt inspekcyjny pierwszego artykułu IKontrola wizualna n-line przed lutowaniem rozpływowym przed wysyłką Pełna kontrola dla DIP         Opakowanie i wysyłka: Aby zapewnić, że produkty dotrą do klientów w dobrym stanie, stosuje się różne metody pakowania w zależności od produktu lub wymagań klienta. Przed wysyłką FQA sprawdza szczegóły produktu i weryfikuje ich dokładność. Odpowiednie materiały opakowaniowe, takie jak torby ESD, antystatyczna pianka bawełniana z perełkami i folie bąbelkowe, są używane w celu dostosowania do różnych rozmiarów produktów.     Metoda pakowania 1 (antystatyczna bawełna perłowa + folia bąbelkowa): Metoda pakowania 2 (antystatyczna bawełna perłowa + folia bąbelkowa + woreczek ESD): Metoda pakowania 3 (worek ESD + karta noża):         Proces obsługi reklamacji klientów po sprzedaży: BTS ma profesjonalny zespół obsługi klienta, który zapewnia szybką odpowiedź, informacje zwrotne i rozwiązywanie problemów. Aktywnie obsługujemy informacje zwrotne od klientów i wspieramy naprawę produktów. Regularne ankiety są przeprowadzane w celu zaspokojenia potrzeb klientów i odpowiedniego dostosowania naszych usług. Numer Wydział Odpowiedzialny Wejście Opis procesu Wyjście 1 Dział sprzedaży Skarga klienta Dział sprzedaży otrzymuje reklamację klienta i niezwłocznie powiadamia o niej Zespół ds. Reklamacji za pośrednictwem poczty elektronicznej. E-mail ze skargą 2 Dział Jakości E-mail z opiniami klientów Dział jakości otrzymuje wiadomość e-mail i natychmiast wysyła odpowiedni personel w celu przeanalizowania przyczyny. Raport zbadany i przeanalizowany 3 Dział Jakości Badanie i analiza Zapewnij wstępne środki zaradcze w ciągu 24 godzin. Jeśli nie jest wymagana żadna pomoc zewnętrzna, odpowiedz wynikami dochodzenia i środkami zaradczymi w ciągu 48 godzin. Raport 8D 4 Dział Jakości Instrukcja przeróbki Wykonaj naprawę wadliwych produktów (patrz schemat blokowy procesu RMA). Zamówienie przeróbki BTS Schemat blokowy procesu RMA 5 Dział Jakości Informacje dotyczące skarg klientów Dział jakości organizuje 130-131, piętro 1, budynek B, Weiyulong Indurstrial Park, nr 2016, Xuegang Road, Bantian Street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong, China,518129 Wiadomość e-mail: Sales@electronicspcbs.com Tel.: +86 186 6620 2630 Sitemap |  Polityka prywatności | Chiny Dobra jakość Projektowanie elektronicznych płyt PCB Sprzedawca. 2024-2025 Shenzhen Bohuan Technical Service Co., Ltd. Wszystkie prawa zastrzeżone.